アプセット鍛造のメリット有無の判断基準
【アプセット鍛造による、メリット有無の判断基準】
→ 削り出しの場合の材料費よりも鍛造素材の方が安価かどうか？
※実際にはアプセット鍛造をすることによる機械加工コスト（加工時間）の
低減効果もありますが、厳しい昨今、機械加工コストも相当抑えられており、
よほど軸部が長いものでないと、なかなかその分までは見て頂けません。
よって基本的には鍛造素材費≦削出し丸棒費でないとメリットなしと考えています。
【メリットを大きくするための、５つのポイント】
（１）ツバ径と軸径の段差が大きいほど、メリット大
（２）長いものほど、メリット大
（３）単価の高い材料ほど、メリット大
（４）ロットが多いほど、メリット大
（５）ツバが軸の真ん中にあるものは、メリット大
《補足説明》
（１）ツバ径φＤは、軸径φｄの約３倍以下が目安（φＤ≦φｄ＊３）
（２）全長Ｌが、ツバ径φＤの２〜３倍以上が目安（Ｌ≧φＤ＊２〜３）
（３）SUS･SUH･SKD･Al･Cu･Ti･Ni合金など、鍛造可能な材質はすべてOK
（４）S-C・SCM材でロット300Kg以上が目安（例：１本10Kgなら３０本以上）
SUSなどは100Kg以上が目安
（５）ツバが軸の真ん中にあると、ツバの両側を削り込まねばならないためロス大
【アプセット鍛造に不向きな形状】
基本的には上の（１）・（２）項の逆の形状、すなわち
（１）ツバ径と軸径の段差が小さいもの（φＤ≦φｄ＊1.5〜2）
（２）全長Ｌがツバ径φＤに対して短いもの（Ｌ≦φＤ＊1.5〜2）
が不向きな形状となります。（鍛造工賃が出てこない！）
そのほかに、下記のようなものは不向きです。
（３）ツバ厚Ａが大きいもの
（４）ツバが２ヶ所以上にあるもの
《補足説明》
（１）アプセットは細い軸を据え込んでツバを出す方式であるため、ツバ部の体積に
よって何φの材料で鍛造できるかが決まります。よってツバ厚が大きくなれば
体積も大きくなるので材料径を太くしなくてはならなくなり、メリットが出にくく
なります。
（２）シャフトの両端もしくは２ヶ所のツバ出しは、形状や工法により可能な場合が
ありますが、工数・金型費とも２倍以上かかりますので検討が必要です。
☆☆☆ 以上、ご参考にして頂ければ幸いです ☆☆☆
営業担当者：
